Caractéristiques :

Echelle : 1/16è Envergure : 86 cm Masse : 500 gr ?? Profil : Clark Y avec 2° de vrillage négatif aux saumons

Equipement :

Motorisation : 2 x speed 280 6V (modèle standard, pas " 280plus ", pas Permax 280 pas 330 et pas speed 300)
Hélices : GUNTHER 125 x110 (5 x4,7)
Accus : 8 éléments NiMH Sanyo Twicell 1600 mAH (1850 ou 2100)
Variateur : pouvant passer + de 10 A en continu
Servos : 2 µservos 5 à 9 gr
Récepteur : µ récepteur genre indoor (mais attention à la portée, certains ne vont pas très loin) 5 à 15 gr.

Téléchargement des triptyques Arkusz 3 et Arkusz 2
 

Matériaux :

Polystyrène expansé 15 Kg/m3+ depron 6 mm (vérifier le sens du " fil " pour les empennages (ces matériaux sont plus souples dans un sen que dans l'autre)

Une table CNC recouverte d'un papier millimétré (indispensable pour faire du travail précis.)
Ma table fait 63 cm entre axes dont 60 utiles sur 80. Les offsets devront peut être adaptés pour votre table.

Colle : j'utilise principalement de la colle universelle BISON ou VELPON qui est transparente, peut s'utiliser comme une colle normale ou comme colle de contact et ça n'attaque pas le polystyrène. En plus une fois sec elle se ponce très bien. A défaut, utiliser de l'époxy rapide ou de la polyuréthanne.

Enduit: enduit ultra léger à l'eau (Polyfilla, Knauff ou Bricobi)

Peinture : peintures acryliques (à l'eau) au pinceau ou rouleau mousse ou bombes n'attaquant pas le polystyrène.

Décoration : imprimée au jet d'encre sur papier (puis vernis) ou sur papiers autocollant spéciaux (polyester blanc ou transparent).on trouve des pinup sur Internet pour faire de beaux nose-art.
 

Découpes

Découpes : (il y a des commentaires dans chaque fichier .cnc)
1) ailes :
- dresser un bloc 450 x258 dans du polystyrène de 40 mm d'épaisseur
- utiliser le fichier 1do335ail1.cnc
- placer le bloc suivant les indications(offset 20) de la fenêtre découpe tronçon - position du bloc
- couper une aile droite et une aile gauche
- dresser les emplantures avec un dièdre 6.5° (guillotine)
hauteur saumon = 48 mm


- découpe des saumons:
placer le bloc sur le bord d'attaque suivant les indications(offset 20) de la fenêtre découpe tronçon - position du bloc
- utiliser le fichier 2do335saum.cnc

- découpe des apex dans dépouilles
après enlèvement du noyau
positionner à offset 20
- utiliser le fichier 3do335ailapex.cnc
 

FUSEAU


-utiliser pour le nez de préférence un bloc de poly 25Kg/m3 100x80 (utilisé sur sa tranche)
- découpe de l'intérieur du nez
(emplanture = arrière)

-poser bloc, arrière à gauche, dessous(du fuseau) côté zéro de la table suivant les indications(offset 20) de la fenêtre découpe tronçon - position du bloc
- utiliser le fichier ado335nezint.cnc


- sans bouger le bloc,découper l'extérieur du nez
- utiliser le fichier bdo335nezext.cnc
- dresser guillotine arrière à 38 mm (voir photos)


- préparer deux doubles blocs (40 mm d'épaisseur) pour avant et centre

162x150 et 260 x 150

les placer à offset 20 (centre) l'un derrière l'autre
- découper le cockpit
- utiliser le fichier cdo335cokpit.cnc

- découper le passage d'aile : dans chaque bloc de 260, découper le passage d'aile (un gauche et un droit)
les placer à offset 20
- utiliser le fichier cdo335fusail.cnc


découpe de l'emplacement du stab:

placer les blocs de 160 l'un à coté de l'autre , cul vers le zéro à offset 20
- utiliser le fichier cdo335stab.cnc

découpe de l'emplacement de la dérive:
culbuter les ces blocs sur un flanc toujours à offset 20
- utiliser le fichier cdo335dérive.cnc

découpe avant fuseau:
intérieur :
placer les 2 blocs 160 l'un sur l'autre arrière à gauche, dessous(du fuseau) côté zéro de la table suivant les indications(offset 20) de la fenêtre découpe tronçon - position du bloc
- utiliser le fichier ado335fusavantint.cnc dessous du fus vers le zéro

extérieur :
sans bouger les blocs,
- utiliser le fichier ado335fusavantext.cnc dessous du fus vers le zéro



découpe centre fuseau:
intérieur :
placer les 2 blocs 260 l'un sur l'autre arriere à gauche, dessous(du fuseau) côté zéro de la table suivant les indications(offset 20) de la fenêtre découpe tronçon - position du bloc
- utiliser le fichier ado335fuscentreint.cnc dessous du fus vers le zéro

extérieur :
sans bouger les blocs,
- utiliser le fichier ado335fuscentreext.cnc dessous du fus vers le zéro

découpe queue fuseau:
intérieur :
placer les 2 blocs 310 l'un sur l'autre avant à gauche, dessous(du fuseau) côté zéro de la table suivant les indications(offset 20) de la fenêtre découpe tronçon - position du bloc
- utiliser le fichier ado335fusqueueint.cnc dessous du fus vers le zéro

extérieur :
sans bouger les blocs,
- utiliser le fichier ado335fusqueueext.cnc dessous du fus vers le zéro


pour réaliser la verrière, j'utilise un moule en bloc de balsa, réalisé d'après les plans trois vues. Une bouteille de soda et un décapeur thermique et voilà un beau cockpit (voir dossier P51)
 

Téléchargements

Téléchargement des fichiers de découpes : dornier335.zip (33ko)

 

Règles générales d’assemblage

Le kit contient tous les éléments découpés au moyen d’une machine numérique à l’exception des stabilisateurs à découper suivant les plans (.BMP ou .DXF joints). Il est conseillé de conserver les chutes de styro jusqu’à la fin de la construction, certains éléments pouvant être utilisés comme support.

Le principe d’assemblage est simple : encoller préalablement toutes les surfaces marquées en vert d’une mince couche de colle universelle et laisser sécher complètement. Ensuite au fur et à mesure de l’assemblage remettre une couche de colle et l’utiliser comme de la colle de contact.

En plus du kit il vous faut :   - de la mèche de carbone pour le longeron.

- un pot de colle universelle. (faire un essai sur une chute de styro).

- un rouleau de papier adhésif (fort)  masquage peinture. (pour les charnières)

- un pot de filler super léger comme couches d’apprêt. (disponible en grande surface qui commence par B et finit par O). Ce filler est généralement trop compact et doit être dilué à l’eau afin d’obtenir une sorte de crème pouvant être appliquée au pinceau.

- deux beaux poulets.

- CAP 0,5mm plus gaine.

- cutter, latte, petit fer à souder, etc…

- 2x Speed 280, hélices Ghunter, contrôleur, Rx, 2x micro-servo, batterie.

 Derniers conseils.

Le micro-servo d’ailerons est noyé dans l’aile, palonnier vers le bas.

Le micro-servo de profondeur est noyé dans le haut du fuselage juste derrière l’aile.

Les CAP de 0,5mm coulissent dans des gaines plastiques.

La CAP d’ailerons est préformée en arc de cercle et est d’une seule pièce. Elle est pliée en forme de «z » en son centre au moyen d’une pince à longs becs.

Le longeron en carbone est «tréfilé » dans un cornet en papier rempli de colle. Le longeron est enfoncé suffisamment afin de permettre le passage de la gaine d’ailerons par-dessus.

Mettre plusieurs couches d’apprêt avec ponçages intermédiaires avant peinture acrylique.

Ne pas oublier de retourner l’hélice arrière !

Centrage suivant le plan, batterie bien maintenue en place.

Pour le premier vol mettre +/- 3mm de up et faire lancer franchement.

Dossier réalisé par Papy Kilowattt avec l'aide de Daniel Ameye